當(dāng)今工業(yè)中，條形樹(shù)脂材料憑借輕質(zhì)（密度僅為金屬的 1/3-1/5）、高強(qiáng)（部分增強(qiáng)樹(shù)脂強(qiáng)度媲美鋼材）、耐腐（耐酸堿腐蝕）、絕緣（介損系數(shù)低）等性能，正逐步替代傳統(tǒng)金屬與木材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域的傳動(dòng)部件、電子領(lǐng)域的絕緣支架、醫(yī)療領(lǐng)域的器械外殼及建筑領(lǐng)域的裝飾型材，有效推動(dòng)產(chǎn)品向輕量化、高性能化升級(jí)。三點(diǎn)彎曲測(cè)試作為符合 GB/T 9341-2008、ISO 178:2019 標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)測(cè)試方法，能精準(zhǔn)捕捉材料在彎曲載荷下的彈性變形、塑性屈服及斷裂過(guò)程，準(zhǔn)確獲取彈性模量、彎曲強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，為材料性能評(píng)估提供科學(xué)依據(jù)。本文將以條形樹(shù)脂材料三點(diǎn)彎曲測(cè)試為例，詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室測(cè)試設(shè)備的選型、配置及實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)。

一、       測(cè)試原理

三點(diǎn)彎曲測(cè)試的原理是將條形試樣放置在兩個(gè)支撐輥上，通過(guò)在試樣中心位置施加向下的載荷，使試樣產(chǎn)生彎曲變形。通過(guò)測(cè)量載荷與變形的關(guān)系，可以計(jì)算出材料的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和撓度等關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)。

測(cè)試過(guò)程中，試樣在三點(diǎn)受力狀態(tài)下產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，應(yīng)力出現(xiàn)在試樣底部中心位置，這種測(cè)試方法能夠有效模擬材料在實(shí)際使用中承受彎曲載荷的情況。

二、適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 9341-2008：塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

ISO 178：塑料彎曲性能測(cè)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

ASTM D790：塑料彎曲性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

三、       檢測(cè)設(shè)備

1、 KZ-DSC-20 材料試驗(yàn)機(jī)

2、 定制工裝夾具

根據(jù)ASTM D3846標(biāo)準(zhǔn)要求和試樣尺寸定制的專(zhuān)用剪切壓縮夾具。該夾具通常由兩個(gè)部分（上、下夾具）組成，能夠牢固地夾持試樣，并在測(cè)試過(guò)程中確保載荷有效地傳遞到試樣的剪切面上，防止試樣打滑或產(chǎn)生非預(yù)期的應(yīng)力集中。

3、試驗(yàn)條件

樣品名稱(chēng)：塑料平面板材

試驗(yàn)溫度：室溫

試驗(yàn)速度：5mm/min

試驗(yàn)類(lèi)型：條形樹(shù)脂材料三點(diǎn)彎曲測(cè)試

四、檢測(cè)流程

步驟一、測(cè)試前準(zhǔn)備

啟動(dòng)材料試驗(yàn)機(jī)，通過(guò)控制面板查看電源、伺服電機(jī)、力傳感器及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接狀態(tài)，確保無(wú)報(bào)錯(cuò)提示；查閱設(shè)備校準(zhǔn)報(bào)告，確認(rèn)力值、位移校準(zhǔn)周期在有效期內(nèi)（校準(zhǔn)誤差≤±0.5%），若超出周期需重新校準(zhǔn)；手動(dòng)試運(yùn)行設(shè)備，檢查壓頭升降及支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

步驟二、試樣尺寸測(cè)量

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣寬度(b)，精確到0.1mm

使用千分尺測(cè)量試樣厚度(h)，至少在試樣兩端和中間各測(cè)一次，取平均值

記錄所有測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算支撐跨距(L)

檢查試樣表面是否有缺陷、劃痕或氣泡

步驟三、設(shè)備參數(shù)設(shè)置

選擇三點(diǎn)彎曲測(cè)試模式

設(shè)置加載速度，通常為1-5mm/min，具體根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)確定

輸入試樣尺寸數(shù)據(jù)（寬度、厚度、跨距）

設(shè)置數(shù)據(jù)采集頻率，確保能完整記錄載荷-位移曲線(xiàn)

設(shè)置測(cè)試停止條件（載荷或位移）

步驟四、試樣安裝與對(duì)中

將試樣平穩(wěn)放置在兩個(gè)下支撐輥上

確保試樣縱軸與支撐輥垂直，試樣中心與壓頭對(duì)中

調(diào)整上壓頭位置，使其與試樣輕微接觸但不施加預(yù)載荷

檢查試樣與支撐輥的接觸情況，確保接觸均勻

步驟五、測(cè)試執(zhí)行與數(shù)據(jù)記錄

啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，開(kāi)始施加彎曲載荷

監(jiān)控載荷-位移曲線(xiàn)的變化，觀(guān)察是否異常

注意試樣變形情況，記錄初次裂紋出現(xiàn)時(shí)的載荷

測(cè)試持續(xù)至試樣斷裂或達(dá)到預(yù)定變形量

系統(tǒng)自動(dòng)記錄載荷、彎曲強(qiáng)度等數(shù)據(jù)

步驟六、數(shù)據(jù)分析與報(bào)告編制

計(jì)算每個(gè)試樣的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量

統(tǒng)計(jì)分析一組試樣的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)

繪制載荷-位移曲線(xiàn)，分析材料彎曲行為

編制完整的測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試條件、結(jié)果和結(jié)論

與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，評(píng)估材料性能是否達(dá)標(biāo)

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