近期，公司出貨了一臺(tái)萬能試驗(yàn)機(jī)，是專門用于進(jìn)行樹脂澆鑄體拉伸測(cè)試。隨著材料科學(xué)的快速發(fā)展，樹脂材料因其du特的物理和化學(xué)特性，在眾多工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。樹脂澆鑄體作為一種常見的樹脂成型方式，其拉伸性能對(duì)于評(píng)估材料在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性和耐久性至關(guān)重要。本文科準(zhǔn)測(cè)控小編旨在通過系統(tǒng)地研究樹脂澆鑄體的拉伸性能，為相關(guān)材料的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。

一、測(cè)試原理

萬能試驗(yàn)機(jī)通過施加拉伸力于樹脂澆鑄體樣品，測(cè)量其在力的作用下產(chǎn)生的形變和斷裂強(qiáng)度，從而評(píng)估材料的拉伸性能。

二、測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2568-1995樹脂澆鑄體拉伸性能測(cè)試

三、測(cè)試儀器

1、萬能拉力試驗(yàn)機(jī)

（示意圖：萬能材料試驗(yàn)機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗(yàn)）

2、楔形夾具

3、試驗(yàn)條件

樣品名稱：樹脂澆鑄體

試驗(yàn)溫度：室溫

試驗(yàn)速度：測(cè)定拉伸強(qiáng)度時(shí),常規(guī)試驗(yàn)速度為2~10mm/min,仲裁試驗(yàn)速度為2mm/min:測(cè)定彈性模量、應(yīng)力-應(yīng)變曲線時(shí),取2mm/min。

四、測(cè)試流程

步驟一、試樣制備：

按照GB/T 2567-1995第2章的規(guī)定制備試樣，確保試樣的尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

步驟二、試樣外觀檢查：

按照GB/T 2567-1995第3章的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，檢查試樣表面是否有缺陷、裂紋或其他影響測(cè)試結(jié)果的因素。

步驟三、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：

按照GB/T 2567-1995第5章的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，確保試樣在測(cè)試前達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境條件。

步驟四、試樣尺寸測(cè)量：

將試樣編號(hào)。

測(cè)量試樣標(biāo)距（圖1中50±0.5 mm段）內(nèi)任意3處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值，測(cè)量精度按GB/T 2567-1995第6章的規(guī)定。

步驟五、夾持試樣：

將試樣夾持在萬能拉力試驗(yàn)機(jī)的楔形夾具中，確保試樣的中心軸線與上下夾具的對(duì)準(zhǔn)中心線一致。

按規(guī)定速度均勻連續(xù)加載，直至試樣破壞，讀取破壞載荷值。

步驟六、測(cè)定彈性模量：

在工作段內(nèi)安裝測(cè)量變形的儀表。

加初載（約5%的破壞載荷），檢查和調(diào)整儀表。

然后以一定間隔施加載荷，記錄載荷和相應(yīng)的變形值，至少分五級(jí)加載，加載負(fù)荷不宜超過破壞載荷的40%。

有自動(dòng)記錄裝置時(shí)，可連續(xù)加載。

測(cè)定破壞伸長率和應(yīng)力-應(yīng)變曲線：

應(yīng)有自動(dòng)記錄載荷和變形的裝置，確保數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。

步驟七、試樣斷裂處理：

若試樣斷在夾具內(nèi)或圓弧處，此試樣作廢，另取試樣補(bǔ)充。

同批有效試樣不足5個(gè)時(shí)，應(yīng)重作試驗(yàn)。

步驟八、數(shù)據(jù)記錄與計(jì)算

數(shù)據(jù)記錄：

記錄取得的破壞載荷值、變形值等數(shù)據(jù)。

若有自動(dòng)記錄裝置，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

步驟九、計(jì)算：

根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算拉伸強(qiáng)度、彈性模量、破壞伸長率等性能指標(biāo)。

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